一、技术特性与创新

高性能参数WEISS 电主轴覆盖宽功率与转速范围，例如车削主轴最大功率达 124kW，扭矩 3,300N・m，转速最高 12,000rpm；铣削主轴如 2SP2 系列采用异步电机技术，外径 170mm 时标称扭矩 45N・m，最高转速 24,000rpm，通过优化转子设计实现低发热和稳定的工具接口精度。磨削主轴则可定制至 24kW、59N・m，适配精密加工需求。

智能化与数字化集成SMI 24 传感器模块，通过单一 Drive-CLiq 电缆传输编码器信号、温度数据及夹紧状态，简化布线并降低控制柜空间需求。配合Sinumerik 集成主轴监控（ISM），可实时显示转速、扭矩、温度等关键参数，支持历史数据导出与磨损趋势分析，例如通过夹紧时间统计预判刀具系统健康状态。此外，2SP2 系列可选配液压增压模块，无需外置液压单元即可实现刀具快速释放，提升系统集成灵活性。

热稳定性与可靠性采用油气润滑或终身油脂润滑方案，结合精密轴承设计（如滚子轴承或滑动轴承），确保高速运转下的振动控制（≤G2.5 平衡等级）。例如，2SP2 系列通过优化电机转子损耗，将热伸长量控制在极小范围，特别适合光学模具等高精度加工。

 

        二、产品矩阵与应用场景

全场景覆盖的产品线

车削主轴：支持 DIN 55026 接口（A4-A15），适配普通车床及数控车床，提供直接驱动或皮带驱动方案。

铣削主轴：包括标准系列（如 2SP1）、经济型混合主轴及集成 B 轴的五轴联动主轴。例如，带 B 轴的铣削主轴可实现 ±120° 摆动，适用于涡轮叶片等复杂曲面加工。

磨削主轴：定制化设计满足高精度要求，如 HSK-A63 接口型号功率达 30kW，转速 15,000rpm，支持中心出水功能。

机器人电主轴：轻量化设计适配协作机器人，例如用于食品包装行业的高速分拣场景。

重点应用行业产品广泛应用于汽车制造（发动机缸体加工）、航空航天（钛合金结构件铣削）、医疗设备（骨科植入物磨削）及模具制造（光学镜片精密加工）。例如，集成 B 轴的主轴在五轴加工中心中可减少装夹次数，提升复杂零件加工效率。

 

        三、服务体系与成本控制

全生命周期服务

原厂级维修：通过德国进口检测设备（如动平衡机、热变形测试仪），严格遵循原厂标准修复主轴，确保性能恢复至新品水平。维修周期缩短 30% 以上，成本约为新品的 50%。

预防性维护：利用传感器数据建立预测模型，提前识别轴承磨损或电机故障，例如通过振动频谱分析预判潜在失效风险，避免停机损失。

快速响应：提供紧急维修服务（如主轴撞机后 48 小时内修复），并备有翻新主轴库存（如 HSK-A63 铣削主轴翻新价约$2,000-$4,000），支持快速更换。

数字化服务工具通过W.A.S. 2 应用程序实现参数配置、实时监控及故障诊断。例如，用户可通过手机 APP 查看主轴运行状态，或通过云端平台管理全球设备集群。